Uzun yıllar boyunca, metal en dayanıklı malzemelerden biri olarak kabul edildi, bu nedenle sadece ondan gerekli şeyler yapılmadı, aynı zamanda koruma araçları – şövalye zırhından her iki dünya savaşının askerlerinin miğferlerine kadar.
Bununla birlikte, ilerleme durmuyor ve yarım yüzyıldan biraz daha uzun bir süre önce, yaralanmalardan korunmaya çalışmak konusunda özellikleri demiri aşan bir malzeme icat edildi.
En çarpıcı şey, alışılmadık bir elyaftan da olsa bir kumaş olduğu ortaya çıktı.
Kevlar armide kumaş için toplumda genel kabul görmüş isimdir – yani para-armide elyafından yapılmış olanıdır.
Aslında, genellikle iş kıyafeti ve kişisel koruyucu ekipman oluşturmak için kullanılan özel amaçlı sentetik bir üründür.
Böyle bir kullanım yelpazesi, benzersiz özelliklerinden, her şeyden önce inanılmaz dayanıklılığından kaynaklanmaktadır.

Bu eşsiz malzemenin yaratılış tarihi, 1964 yılında Amerikan kimya şirketi Dupont’ta başladı.
Daha sonra yerel uzmanlar oldukça ilginç bir işle meşgul oldular: daha sonra araba lastiklerindeki ağır çelik kordun yerini alabilecek güçlü, ancak hafif polimer iplikler geliştirmeleri gerekiyordu. Böyle bir çözümün nihai hedefi yakıt ekonomisi olacaktır.
Şirketin kimyagerleri arasında Stephanie Kwolek’in grubu da bu görevle uğraşıyordu.
Molekülün çubuk şeklindeki poliaramidleri ile çalıştılar.

Eritilmesi zor olan poliaramidden polimer liflerin oluşturulması sürecinde, bir çözeltiden eğirme teknolojisi üzerinde durmak gerekiyordu. Uzun bir süre, Kwolek bunun için gerekli çözücüyü bulmaya çalıştı, ancak aldığı, iplik mühendisine uymadı, çünkü genellikle ne tutarlılıkta ne de safsızlıklarda kullanılan tür değildi ve korktu. sonuç olarak, kullanımı zarar görebilir.
Çok fazla iknadan sonra, mühendis yine de denemeyi kabul etti ve olanlar herkesi etkiledi – iplik başarıyla çekildi ve cihazlar üzerindeki kontroller aşamasından önce bile gücü oldukça umut vericiydi.

Elde edilen lifler test için gönderildi. Ancak, sonuçları gördükten sonra, Stephanie Kwolek ilk başta ekipmanın arızalı olduğunu düşündü – göstergeler o kadar yüksekti ki kimse onlara inanmadı.
Ve ancak tekrarlanan ölçümler ilk rakamları doğruladığında netlik kazandı: yeni malzeme o kadar olağanüstü ki, gerilme mukavemeti metali birkaç kez aştı. 1965 yılında kevlar adı verilen elyaf ve kumaş üretimi için eksiksiz bir teknoloji geliştirildi ve birkaç yıl sonra zaten endüstriyel ölçekte üretilmeye başlandı.

Kevlar’ın seri üretiminden bu yana, her biri benzersiz özelliklere, kapsam ve hatta renge sahip çeşitli çeşitlerde ortaya çıktı. En sık kullanılan ana türler yedidir:
• K29 – iş kıyafetleri, askeri üniformalar, spor malzemeleri üretiminde kullanılan en yaygın değişiklik;
• K49 – kompozit üretiminde, gemi ve uçak endüstrisinde, kablo endüstrisinde ve ayrıca plastik üretiminde kullanılır;
• K100 – Farklı renklerde boyanmış Kevlar (diğer türler genellikle siyahtır);
• K119 – araba lastikleri de dahil olmak üzere kauçuk ürünlerin üretiminde kullanılır;
• K129, vücut zırhı ve zırhlı kask üretiminde kullanılan güçlendirilmiş bir elyaftır;
• KM2 ve KM2 + – geliştirilmiş özelliklere sahip aramid elyaf, askeri-sanayi kompleksinde uygulama buldu.

Bugün, Kevlar’ın uygulama kapsamı çok büyük: kablolar, araçların parçaları ve gövdeleri, yelkenler, kayaklar ve hatta tenis raketleri ondan yapılıyor. Ancak yine de, ağır hizmet tipi kumaşın en ünlü ve yaygın kullanım alanı, askeri personel, polis memurları, itfaiyeciler ve diğerleri için koruyucu üniforma üretimiydi. Bugün en güvenilir olarak kabul edilen Kevlar vücut zırhıdır. Ve şimdiye kadar, bu malzemenin gücünü aşmak için tasarlanan yenilikçi gelişmelerin hiçbiri bunu endüstriyel ölçekte yapamadı.

Kevlar’ın daha az bilinen doğrudan avantajları arasında, 500 dereceye kadar sıcaklıklara dayanma yeteneği yer alır.
Ayrıca malzeme, erimiş metal sıçramalarına, diğer sıcak yüzeylerle temasa ve hatta – geçici de olsa – açık alevlere karşı koruma sağlayabilir.
Bu nedenle Kevlar, itfaiyeciler ve metalürjistler için koruyucu giysi üretiminde uzun zamandır ayrılmaz bir unsur haline geldi.
Yüksek elastikiyet göstergeleri, otomotiv endüstrisinde ve spor alanında kullanılmasını mümkün kılmıştır. Ve higroskopiklik, yani hava değişimi yeteneği ve kimyasal bileşim açısından güvenlik, malzemenin çeşitli ortopedik aletlerin yanı sıra özel amaçlar için giyim ve ayakkabılar için kullanılmasına izin verir.

Ancak, herhangi bir malzeme gibi, Kevlar’ın da dezavantajları vardır. Bu nedenle, aramid lifi, uzun süreli ısıtma veya doğrudan güneş ışığına maruz kalma ile ünlü gücünü kaybeder. Doğru, bu, arka arkaya yüzlerce saat yoğun bir şekilde istismar edilirse olur. Bazı benzersiz özelliklerinin kaybı, uzun süreli ıslanma sırasında Kevlar’ı yakalayabilir, bu nedenle, bazı modifikasyonları, gerekli bileşiklerle emprenye etme yardımı ile bu tür koşullar için özel olarak hazırlanır. Ancak tüm bu dezavantajlar, gezegendeki en dayanıklı malzemelerden biri olan uzun yıllardır giydiği Kevlar kumaşın durumunu etkileyemez.
Kevlar, hoparlör konileri için tasarlanmıştır !!!!!!!!!!! …Sipariş Siyah Beyaz’bandı… Haber verilerinde bununla ilgili bir bilgi yok …. hikaye bu şekilde alt üst oluyor “… Ve şimdiye kadar hiçbir yenilikçi gelişmeyi aşmak için tasarlanmadı. güç açısından bu malzeme endüstriyel ölçekte yapmayı başardı … “- kötü … konuyu en basit olarak sayfa taşındı . Ayrıca değişik aramid elyafı” piyasada kullanılmakta” ayrıca yüksek oranda yönlendirilmiş ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilene dayanan aramid olmayan süper güçlü ve yüksek modüllü lifler de var (molekül ağırlığı 15’ten fazla) milyon ), uzun yıllardır zırhlı araç ve kask üretiminde kullanılan “Merkava” ve “Le Clerk” de …
kaynak :https: //masterok.livejou …

By Aydınlık Luminous

Bilim kurgu Araştırma Güncel yaşam Tarih Gelecek Ekonomi Science fiction Research Current life History Future Economy